Dünya’nın En Büyük Füzyon Reaktörü Kuruluyor

Teknolojik gelişmelerle birlikte gittikçe elektriğe daha bağımlı hale geliyoruz. Sık kullanılan elektrik üretim yöntemleri ise çoğunlukla çevre için sorun teşkil etmektedir. Yakın bir zamanda, bütün bu yöntemlerle karşılaştırıldığında çok daha fazla güç üretme kapasitesi olan ve çevreye neredeyse hiç zararı olmayan yeni bir füzyon reaktörü kurulacak.

fuzyon-denklemi

1900’lü yılların başlarında füzyon enerjisi kullanımının enerji elde etmede çok etkili bir yol olduğu anlaşılmıştı. Ancak bilim adamları bu işlemin kolay olduğu kanısına kapılma hatasına düştüler. 1930’lu yıllarda füzyon enerjisi üretimiyle ilgili deneylere başlansa da 1968’e kadar büyük bir gelişme olmadı. Bu yılda ise füzyon işleminin başlaması için gereken 3 önemli şarttan ikisi başarılmış oldu.

Deneylerde kullanılan tokamak adlı cihaz "Güneş"teki kadar yüksek sıcaklardaki plazmayı manyetik alan içerisinde tutulmasını sağlayan bir sistemdir. Tokamak termonükleer araştırmaların önemli bir parçası olmuştur ve günümüzde de düzgün çalışan bir füzyon reaktörü üretimi sürecinde kullanılmaktadır.

dunyanin-ilk-tokamagi

Tokamak vakum odasına gaz pompalar. Sonrasında elektrik halka şeklindeki tokamağın içinden geçecek şekilde itilir. Gaz çok büyük bir yükle yüklenir ve ısınmaya başlar ancak cihazı çevreleyen büyük manyetik bobinlerin ürettiği yoğun manyetik alan tarafından hapsedilir.

Füzyon reaksiyonun başlaması için gereken 3 şart ise yüksek enerjili çarpışmaların tetiklenmesi için çok yüksek sıcaklık, çarpışmaların gerçekleşme ihtimalinin yüksek olması için yeterli plazma parçacığı ve sınırlı bir alanda patlama eğilimi olan plazmayı tutmak için yeterli zaman olmasıdır. Ancak bu 3 şart sağlandığında füzyon reaksiyonu başlayabilmektedir.

Ürün olarak radyoaktif bir maddenin ortaya çıktığı fisyon reaksiyonlarının aksine yakıt olarak hidrojen kullanılarak, ısı formunda çok yüksek enerjinin açığa çıktığı füzyon reaksiyonlarında neredeyse hiç radyoaktif madde üretilmez. Reaktörlerde hidrojenin iki radyoaktif izotopu olan döteryum ile trityum birleşerek helyumu oluşturur. Bu süreçte açığa çıkan yüksek enerjili nötron bir sonraki reaksiyonu başlatmak için kullanılır. Böylece kendi kendine devam eden bu süreci başlatmak için döngü mekanizması oluşturulabilir.

Füzyon reaktörü inşa edilirken karşılaşılan en önemli sorunlardan biri Dünya’nın çekirdeğinden 6 kat daha büyük bir sıcaklıktaki (100 milyon derece) plazmanın hem sıcaklığı hem de basıncına dayanabilen bir cihaz geliştirmektir. Bilim adamları tokamak ile 50 milyon dereceye ulaşırken yapılan deney sadece 102 saniye sürmüştü.

Güç üretebilmek için bilim adamları plazmanın kritik noktasına ulaşmak zorundadır. Kritik nokta füzyon cihazının reaksiyonların başlaması için kullanılan enerjinin üzerinde enerji üretmeye başladığı noktadır. Şimdiye kadar yapılmış en başarılı deneyde bilim adamları giriş gücünün %70’i kadar enerji ürettiler. Ancak günümüzde uluslararası işbirliğiyle kendi kendini devam ettiren ve kritik noktayı aşan bir füzyon reaktörü kurma amacıyla ITER adlı proje başlatıldı.

ITER Nedir?

Kritik noktayı geçmesi planlanan termonükleer reaktör, gelişim aşamasında ve 21. yüzyılda enerji üretiminde devrim niteliği taşımaktadır. İstenildiği gibi çalıştığı takdirde 50 MW tüketip 500 MW enerji üretebilecek. 42 hektarlık alana yayılan dünyanın en büyük füzyon enerjisi tesisinde hacim olarak kendisine en yakın örneğinden 8 kat daha büyük bir tokamak inşa edilecek.

iter-nedir_fuzyon-reaktoru

Plazma yarıçapı 6.2 metre ve plazma hacmi 840 m3 ile dünyanın en büyük tokamağının etrafında devasa manyetik bobinler yer alacak ve 150 milyon dereceye yaklaşan sıcaklıklara ulaşılacak. Diğer tüm tokamaklar gibi yoğun manyetik alan içerisindeki gaz yüklendikten sonra çok büyük miktarda elektrik gazı iterek iyonlaştıracak ve elektronlar çekirdekten uzaklaştırılacak. Böylece plazmalar oluşacak.

Plazma parçacıkları artan yoğunluklarda çarpıştıkça enerjileri artacak. Yardımcı ısıtma yöntemleriyle sıcaklık 150-200 milyon derecelere kadar çıkacak. Yüksek enerjili parçacıklar doğal elektromanyetik tepkinin üstesinden gelip birleşerek enerji üretebilecek.

Aşağıdaki videoyu izleyerek ITER ile ilgili daha fazla bilgi sahibi olabilirsiniz.

Dünya’nın En Sert Metali Üretildi

Güçlü ve dayanıklı metallere mühendisliğin her dalında ihtiyaç duyulmaktadır. Yapılan çalışmalar ile saf titanyumdan ve çoğu çelik alaşımdan 4 kat daha güçlü yeni bir metal üretildi.

dunyanin-en-sert-metali

Rice üniversitesinden Emilia Morosan ve ekibi titanyum ile altın karışımı bir mıknatıs deneyi yaparken en sert metali de keşfettiler. Süper sert metal, titanyum ve altının belirli bir oranda karıştırılması sonucu elde edilmiştir. Titanyum canlı dokularla en çok uyum sağlayabilen sert metalik özelliğe sahip elementtir. Aşınmaya dayanıklı ve toksik madde içermemesi özellikle güç gerektiren yapay diz ve kalça eklemlerinde tercih edilmektedir. Altın ise kararlı bir yapıya sahip olmasısın yanında saf halde kolay işlenebilmektedir. Yeni keşfedilen alaşım saf titanyuma göre 4 kat daha serttir ve canlı dokuya uyumlu implantlar yapımında kullanılabilmektedir. Bununla birlikte implantlar uzun süreli kullanımda yıpranma ve vücut gelişiminden dolayı 10 yılda bir değiştirilmelidir. Yeni geliştirilen alaşım ile bu süre daha da artacak gibi görünüyor.

Beta Ti3Au olarak adlandırılan alaşım yüksek sıcaklıklarda eritilip bir araya getirilerek kristal kübik yapısı oluşturulur. Yüksek elektron yoğunluğu ve düşük bağ uzunluğuna sahiptir. Yeni alaşımın saflık testi için toz haline getirilmesi gereklidir ancak elmas kaplı aletlerle bile toz haline getirmek zordur. Ti-Au mühendislik alaşımları içinde karşılaştırıldığında en sert yapılı olanıdır. Bu çalışmalar ilk olmamakla beraber, belgelenen ilk çalışma olmuştur.

sert-metal-ti3au

Yeni alaşımın hafif oluşu, seramik parçalarla yapıştırılması tıbbi uygulamalarda vebiyomedikal malzeme yapımında kullanımını artırmıştır. Delici ve kesici takımlar yapımında, endüstri kuruluşlarında, spor malzemelerinde, havacılık, askeri ve potansiyel birçok alanda kullanılabilir.

Siemens Endüstriyel Buhar Türbinleri – Uzaktan Tanı Servisi

Endüstriyel kompresör, gaz ve buhar türbinlerinde bir dünya lideri olan Siemens, kapsamlı hizmet ürünleri portföyüne yeni bir ek olarak, varlık yönetimini optimize etmekte kullanıcılarına yardımcı olmak için, STA-RMS platformunu (Siemens Turbo Makine Uygulamaları - Uzaktan Gözetim Sistemi) kullanan Uzaktan Tanı Servisini (RDS) kurdu. Detaylar içeriğin devamında...

Corner Editor: https://www.tuxpi.com/photo-effects/corner-editor

Siemens Enerji, elektrik üretimi ve mekanik drive uygulamaları konularında endüstriyel kompresör, gaz ve buhar türbinlerinde bir dünya lideridir. Kapsamlı hizmet ürünleri portföyüne yeni bir ek olarak, varlık yönetimini optimize etmekte kullanıcılarına yardımcı olmak için, STA-RMS platformunu (Siemens Turbo Makine Uygulamaları - Uzaktan Gözetim Sistemi) kullanan Uzaktan Tanı Servisini (RDS) sunmak Siemens için büyük bir keyiftir. 

STA-RMS platformu, tüm Siemens ünitelerinin uzaktan fonksiyonelliğini geliştirmek için özel olarak üretilmiş ve ticari olarak kullanılabilen tek OEM onaylı sistemdir. Bu sistem tek bir üniteye kurulabileceği gibi tüm turbo sete, elektrik üretimi veya mekanik drive uygulamaları amacıyla kullanılan sistemlere dahil komple güç mekanizmalarına da kurulabilir. Siemens Dağıtık Üretim Enerji Servisi STA-RMS’e bağlı yüzlerce üniteye sahiptir ve uzaktan hizmet konusunda 10 yılı aşkın deneyime sahiptir. 

 
Varlık Yönetimi
Uzaktan Tanı Servisleri, kullanıcılarının menfaatleri için tesis varlıklarının profesyonel işletilmesinde, yatırım hedeflerine ulaşılmasında yardımcı olur.
Siemens Uzaktan Tanı Servisleri ünitelerin performansını en üst noktasına taşımak için tasarlanmıştır ve makine tipine özel olarak tasarlanmıştır.
 
Online Sorun Giderme
ortak Uzaktan Servis Platformu (cRSP)” temel alınarak, Siemens, Siemens 24/7 danışma sayesinde – müşteri kontratına bağlı olarak – telefon üzerinden güvenli bir şekilde uzaktan destek sağlayabilir ve opsiyonel olarak bu kullanıcılarının isteğiyle gerçek zamanlı müdahale de yapabilir.
 
Hizmet Danışması
Hizmet danışmanı ekiplerimiz, ekipmanlarınızın genel optimizasyonuna ulaşması için, STA-RMS platformumuz üzerinden makine verisinin detaylı analizini işleyerek işletme yönetimlerine destek olur.
 
Tüm Siemens Endüstriyel Buhar Türbinleri için Uzaktan Servisler
Basit raporlama ve destekten (ofis saatleri içerisinde) varlıklarınızın kapsamlı ve detaylı termodinamik ve rotordinamik analizlerini içeren 7/24 hizmete kadar Siemens, çeşitli Uzaktan Servis hizmetleri sunmaktadır. Seçilen her bir servis hizmeti özel gerekliliklerinize uyacak şekilde hazırlanır. STA-RMS, Siemens’in OEM olarak çalışan filosundan kazandığı deneyimi kullanır. Bu, saha ve servis mühendis takımlarının geniş bilgi birikimi ile birleşerek, kullanıcılarına eşsiz bir şekilde Yağ ve Gaz, Endüstriyel veya Elektrik Üretme uygulamalarınızdaki özel gereklilikleri geliştirme olanağını sunar.
"Siemens Endüstriyel Buhar Türbinleri"nde uzaktan servisler, hem "Uzun Vadeli Program" (LTP) olarak hem de tek başına bir "Servis Destek Uygulaması" olarak da sunulabilir.
 
Siemens 7/24 Destek
LTP’nin parçası olarak veya Servis Destek Anlaşması olarak, ister performans teknik ayarları ister özel bir ekipman sorunu hakkında destek olsun, destek bölümü herhangi bir teknik sorun ile ilgili kullanıcılarına yardımcı olmaktadır. Telefon veya güvenli online bağlantı ile ihtiyaç halinde destek sağlanmaktadır.
 
Ürüne Özel Seçenekler
Siemens aşağıda listelenen örneklerde belirtilen özel hizmetleri de sunmaktadır:
İşletme değerlerinin yorumlanması ve uzaktan sorun giderme desteği
 Güvenilirlik ve kullanılabilirlik gibi temel performans göstergeleri
 Potansiyel arıza yerlerini belirleme (örneğin; buhar kamarası girişi, kontrol çarkı, HP/LP aktuatörleri)
 Periferik verimlilik kaybı tespiti (su soğutmalı kondensatörlerin ve ön ısıtıcıların kirlenme/vakum problemleri, sıkışan tek yönlü valfler gibi).
 
Ürün Performans Raporları
Uzaktan Tanı Servisleri sayesinde, aşağıda listelenen detayları içerir Siemens ünitelerinin verimliliğini maksimuma çıkartacak düzenli raporlar hazırlanmaktadır:
Olay analizi ve Pareto özeti
 Potansiyel ekipman arızalarının önceden tespitine yardımcı olacak öngörücü işletme değerleri eğrileri
 Çok değişkenli tanı grafikleri (örneğin çizgi grafiği, x-y grafiği, kutupsal grafik, radar grafik)
 Uzman personel tarafından analiz ve yorum
 
Özellikler ve Faydalar
Uzaktan Tanı Servislerinin temel faydalarına ilave olarak diğer avantaj ve faydaları:
 Hızlı ve kolay kurulum
 Hızlı ve güvenli online yardım ve yolculuğa gerek kalmadan direkt uzmanlar tarafından gelişmiş sorun giderme
 Proaktif tavsiyeler
 Yüksek sistem performansı, kullanılabilirlik ve güvenilirlik ile artırılan üretim
 İşletme değerlerinin yorumlanması ve kompresör kök neden analizleri ile bakım optimizasyonu ve tamir maliyetlerinin azaltılması
 Çalışma verileri dikkate alınarak yapılan rotor dinamik verisinin korelasyonu ve analizi
 
Teknik Özelliklere Genel Bakış
Uzaktan Tanı Servisi, tüm Siemens Endüstriyel Döner Ekipmanları için mevcuttur ve beş bileşenden oluşmaktadır:
 Veri alımı
 Veri aktarımı / Aktarım rotasının güvene alınması
 Veri depolama
 Veri değerlendirmesi
 Veri uzman tanılaması

 
Veri Alımı
Veriler, “Veri Toplayıcı” adı verilen bir ekipmanın kontrol sistemi içerisine yerleştirilmesi ile otomatik olarak kaydedilir. Simatic S7, PCS 7, WinCC ve diğer bir çok 3. parti bağımsız uygulamalar için, OPC veya modbus aracılığı ile entegre çözümler mevcuttur. Optimum performans ve optimum zaman çözünürlüğü almak için sinyaller filtrelenir, önceden işlenir ve veri aktarımı için hazırlanır.
 
Veri Aktarımı
Koruma ve güvenlik için, Siemens ortak Uzaktan Servis Platformu (cRSP) serverını müdahalelere karşı bir alana (DMZ) konumlandırmıştır. Kullanıcı isteği üzerine, yetkili bir mühendis tarafından Siemens ağı ile kullanıcı sistemine, veya tam tersi bir bağlantı direkt olarak kurulmaz. Ters proxy fonksiyonu kullanılarak cRSP serverında sonlandırılır.
Aktarım Rotasının Güvenliğinin Sağlanması
Siemens aşağıdaki avantajları sunabilecek Sanal Özel Ağ (VPN) ile birlikte İnternet Protokol Güvenliğinin (IPSec) kullanılmasını önerir:
 Yüksek güvenlik seviyesi
 Optimum veri transfer kalitesi ve kullanılabilirliği
 Diğer cRSP tabanlı servislere erişim

Siemens, Siemens ortak Uzaktan Servis Platformunu kullanabilmeniz için size ön gereklilikler (örneğin VPN router) konusunda yardımcı olmakta ve tedarik etmektedir.

 
Veri Depolama
Tüm mevcut değerler ve mesajlar Siemens intranet üzerinde merkezi olarak saklanır. Bu, müşteriye gerçek çalışma şartları baz alınarak filo analizi ve üretim geliştirmesi yararlarını sunar. Yüksek mahremiyet ve güvenlik için veri anonim olarak saklanır.
 
Veri Değerlendirme
Desteğin yüklendiği makinelerde, birçok servis seviyesinde web tabanlı analiz aracı kullanılabilir durumdadır.
İşletme değerlerine ait eğriler:
 Mühendislik yorumları
 Web yayınları Alarmlar ve olaylar aşağıdakiler için kullanılabilir:
 Pareto analizi ve / veya
 Olay sekans analizi.
 
Veri Uzman Tanılaması
Ürüne özel ihtiyaçlar için sistem, gaz türbinleri, buhar türbinleri ve kompresörler konusunda, Siemens titreşim analizi gibi rotordinamik ve termodinamik araçlar ve (eğer uygunsa) kutupsal grafik, Bode şemaları, şelale şeması, basamaklı şema, FFT şemaları gibi tanılar ve performans hesaplamaları sunar. Siemens Uzaktan Tanı Servisleri bu uzman tanılarını yalnızca müstakil üniteler için değil aynı zamanda ürünlerimizin farklı kombinasyonları için de sunabilir.

%100 Kullanıcı Memnuniyet Garantisi

Verilen hizmete Siemens %100 memnuniyet garantisi vermektedir. Siemens Uzaktan Tanı Servisinin kullanıcılarının ihtiyaçlarını tam olarak karşılayacağına olan inancı tamdır.

Global olarak yaşanan birçok başarı hikayesinin yanı sıra ülkemizde de sistemin avantajlarını kullanıcılar yaşamaktadır. Uzaktan destek hizmeti işletme sırasında yaşanan anormallikler ya da arızi durumlarda sisteme uzaktan bağlanarak ön inceleme yapma imkanı sunmaktadır. Bu sayede birçok kullanıcı hızlı desteğin ve doğru arıza tesbitinin avantajlarını yaşamaktadır. Birçok problem bir uzmanın fiziken sahaya mobilizasyonuna lüzum bırakmadan uzaktan müdahale ile çözüme kavuşmuştur. Bunun yanı sıra özellikle ünite bakımlarında ortaya çıkabilecek olası kontrol mühendisi desteği gibi hususlarda uzaktan erişim hizmeti avantajlarını Dağıtık Üretim Enerji Servisleri olarak sunabilmekteyiz.

Li-Fi Hız Rekoru – Saniyede 224 Gigabit hıza ulaşıldı!

Suudi Arabistan’dan araştırmacılar, Li-Fi teknolojisinin daha da hızlanmasını sağlayan bir ampul geliştirdiler. Araştırmacılar bu ampul ile var olan Li-Fi teknolojilerine oranla 20 kat daha hızlı veri aktarımı yapmayı başardılar. Ayrıntılar haberimizde.

li-fi-nedir-yuksek-hız-ışık-hızı-internet

Edinburgh Üniversitesi'nde Mobil İletişim Profesörü olan Harald Haas, 2011 yılında veri iletimi için tamamen yeni bir yaklaşım olan ışığı kullanarak Li-Fi teknolojisini dünyaya tanıtmıştı. Suudi Arabistan Kral Abdullah Bilim ve Teknoloji Üniversitesi’nden bir grup araştırma ekibi, mavi LED ve bir çeşit fosfor karışımı kullanarak öncelikle ışığı, kırmızı ve yeşil spektrumdaki ışığa dönüştürdü. Son olarak da beyaz spektrumdaki ışığa dönüştüren bir çeşit ampul geliştirdiler. Ortaya çıkan Li-Fi teknolojisinin veri hızı mevcut olan Li-Fi teknolojilerine oranla 20 kat daha hızlı oldu.

Geçtiğimiz yılın kasım ayında Estonya’daki teknoloji şirketi Velmenni, bu teknolojiyi almak isteyen şirketlerin bölgedeki endüstriyel ortamlarında bu teknolojiyi test ettiklerinde saniyede 224 Gigabit hıza ulaştılar. Bu hız,1.5 Gb’lık 18 tane filmi 1 saniyede indirmeye yetecek kadar yüksek bir veri iletimi sağlıyor.

Li-Fi’de iletişim, ışığı hızlı bir şekilde açıp kapayarak (1 ve 0 durumu) sağlanır. Li-Fi teknolojisinde, ışığı açıp kapatmanın oldukça önemli olduğunu belirten Daniel Oberhaus: “İnsan gözünün algılayamayacağı kadar hızlı bir şekilde titreşim yapan ışığın, gittikçe artan bant genişliği ihtiyacını karşılayabileceğini görmekteyiz” dedi.

Suudi Arabistan Kral Abdullah Bilim ve Teknoloji Üniversitesi’nin elektrik mühendisliği bölümünde çalışan Boon Ooi: “Beyaz ışık kullanan modern VLC (görünür ışık iletişimi) cihazları, saniyede 100 milyon bit ile sınırlıdır.” dedi. Bundan dolayı Boon Ooi ve takımı farklı bir Li-Fi teknolojisi geliştirmek istediler. Bunun için fosfor nitrat ve sezyum kurşun bromür bileşimi ile oluşturulan nanokristal tabanlı bir ampul geliştirdiler. Fosfor nitrat ve sezyum kurşun bromür bileşiminden oluşan reaksiyonda ortaya yeşil ve kırmızı ışımalar (spektrumdaki) meydana geldi. Ortaya çıkan bu yeşil ışık, tepkime içinde bulunan nanokristaller tarafından emildi. Kırmızı ışıma ise ortamdaki nitrat tarafından emildi. Böylelikle ortama verilen mavi ışınla da,az miktarda emilmiş kırmızı ve yeşil renkler, mavi renkler ile birleşerek beyaz ışığı oluştururdular. Bu oluşan beyaz ışık geleneksel VLC’de kullanılan diğer beyaz LED’lere oranla daha büyük bant genişliği, veri iletimi ve hızlı anahtarlanma seçeneği sunuyor.
Birçok VLC cihazı beyaz ışık üreten LED’lere güveniyorlar. Suudi araştırmacılar tarafından geliştirilen bu Li-Fi teknolojisi 500 Mhz’lik bant genişliğine ve 2 Gbps veri aktarımına sahip. Gelecek yılllarda dijital veri ihtiyaçlarımız 16 trilyon gigabayta ulaşması düşünülüyor. Bu gelişmeler, bu teknolojinin ne denli önemli olduğunu gözler önüne sermekte.

Li-Fi hakkında TED Talks'da yapılan güzel bir video;

Elektrokromik ve Elektrokromizm Nedir?

Elektrokromizm, elektrokromik malzemelerde görülen bir olgudur. Günümüzde cam teknolojilerinde, kaplama malzemelerinde, kamuflajlarda ve televizyonlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yazımızda elektrokromik malzemeleri ve elektromizm olgusunu inceledik.

Elektrokromik-nedir-hdcotomasyon.com.tr

Elektrokromizm, elektrokromik özellikteki bir malzemeye elektrik potansiyel uygulanmasıyla fiziksel ve kimyasal yapısında değişiklikler yaşanması durumudur. Elektromizm ile elektrokromik malzemenin rengi değiştirilebilmektedir. Bu renk değişimi, malzemenin sadece görsel yapısında değişim yaratmaz. Aynı zamanda ışık emilimi, ışık geçirgenliği ve ışık yansıtması gibi optik özellikleri de değişime uğrar. Peki bu değişim nasıl yapılır?

 

Elektrokromik malzemeye elektrik potansiyel uygulandığında malzeme elektrik yüklenir veya elektrik yükü kaybeder. Uygulanan elektrik potansiyeli arttıkça malzeme rengi açılarak saydamlaşır ve ışık geçirgenliği artar. Azaldığında ise renkte koyulaşma gerçekleşir ve ışık geçirgenliği azalır. Buna örnek olarak elektrokromik camları verebiliriz. Elektrokromik oksit sınıfında yer alan tungsten oksit 1 mikron kalınlığında çok katmanlı şekilde cam üzerine kaplandığında ve 1 ile 5 Volt aralığında gerilim uygulandığında cam yüzeyi renkli olmaya başlamakta ve ışık geçirgenliği azalmaktadır. Uygulanan gerilim azaltıldığında ise tekrar berrak hale gelmekte ve ışık geçirgenliği artmaktadır. Bu şekilde ‘ayarlanabilir camlar’ üretilmektedir. Elektromizm teknolojisinde uygulanan voltaj ile birlikte elektrokromik oksitin yapısı da önem taşımaktadır. En çok kullanılan oksitler tugsten, zirkonyum, niyobyum, vanadyum ve molibdenyumdur.
 

Elektrokromik Cihazın Yapısı

Elektromik cihazların yapısına bakacak olursak; bu cihazlar elektrokromik hücrelerin bir türüdür. ECD’nin temel yapısı elektrolit bir katman ile ayrılmış iki tabakadan oluşur. İletken elektrotlar her tabaka tarafında da kullanıldığı için cihaz harici gerilim ile çalışmaktadır. Bu cihazlar elektrolit türüne bağlı olarak iki tipte kategorize edilebilir. Lamine ECD’de elektrolit olarak sıvı kullanılmaktadır. Katı elektrolit ECD’de ise elektrolit olarak katı organik veya inorganik materyal kullanır.
 
Elektrokromik ve Elektrokromizm nedir hdcotomasyon.com.tr
Elektromizm ile elde edilen elektrokromik malzemeler gündelik hayatımızın bir çok alanına girmiştir. Özellikle otomobillerde otomatik kararan dikiz aynalarında bu teknoloji kullanılmaktadır. Ayrıca aydınlatmada önemli bir etkisi olan akıllı pencerelerde, aynalarda, gözlüklerde ve uçak camlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.